熱室壓鑄機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員需要嚴(yán)格遵守一系列要求，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和人員的安全。以下是對(duì)這些要求的詳細(xì)闡述：

1.閱讀操作手冊(cè)：操作人員必須認(rèn)真閱讀熱室壓鑄機(jī)的操作手冊(cè)，掌握機(jī)器的性能和結(jié)構(gòu)，了解每部件的作用及其安全用法。

2.設(shè)備檢查：熱室壓鑄機(jī)必須放置在平整堅(jiān)固的地面上，并牢固地固定。同時(shí)，檢查設(shè)備各部件是否正常運(yùn)行，特別是潤(rùn)滑油和液壓油是否充足，以及控制系統(tǒng)功能是否正常，無(wú)異常報(bào)警。

3.著裝要求：操作人員必須穿戴符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的安全裝備，如安全帽、耳塞、護(hù)眼鏡、手套等，以防止飛濺物傷害。

工作區(qū)域整理：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，設(shè)備周圍不要放置雜物，以確保操作空間的良好通風(fēng)，并避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。

二、操作過(guò)程中的要求

1.遵守操作規(guī)程：操作人員必須嚴(yán)格遵守?zé)崾覊鸿T機(jī)的操作規(guī)程，按照程序選擇所需的操作模式，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)試和測(cè)試，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

2.保持警覺(jué)：在操作過(guò)程中，操作人員必須保持高度的警覺(jué)性，避免不必要的風(fēng)險(xiǎn)，并隨時(shí)留意周圍環(huán)境，確保安全工作。

3.操作范圍限制：操作人員必須在熱室壓鑄機(jī)的安全范圍內(nèi)操作，嚴(yán)禁在操作過(guò)程中離開(kāi)工作區(qū)域。同時(shí)，嚴(yán)禁帶有手套、戒指、項(xiàng)鏈、吊帶等物品進(jìn)行操作，以防卷入機(jī)器。

4.禁止接觸危險(xiǎn)區(qū)域：任何情況下，嚴(yán)禁將手或其他物體伸進(jìn)熱室壓鑄機(jī)內(nèi)部，以免被夾傷或灼傷。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自靠近危險(xiǎn)區(qū)域。

5.監(jiān)控壓射過(guò)程：操作人員需要監(jiān)控壓射過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決異常情況。若發(fā)現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并通知相關(guān)人員進(jìn)行維修，不得強(qiáng)行繼續(xù)操作。

三、停機(jī)與維護(hù)

1.停機(jī)操作：操作人員在停機(jī)前，需按照規(guī)程進(jìn)行機(jī)器的停機(jī)操作，確保機(jī)器處于安全狀態(tài)。

2.設(shè)備維護(hù)：操作人員應(yīng)對(duì)熱室壓鑄機(jī)進(jìn)行例行維護(hù)工作，如定期清理設(shè)備，避免積塵和金屬屑影響設(shè)備性能；定期更換潤(rùn)滑油和液壓油；檢查并更換磨損部件等，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。

四、其他注意事項(xiàng)

1.原料檢查：確保所使用的原料符合要求，并對(duì)原料進(jìn)行檢查和清理，排除可能存在的問(wèn)題。同時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求選擇合適的合金材料，確保其化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.模具安裝與調(diào)整：安裝模具時(shí)要小心謹(jǐn)慎，避免磕碰損壞。調(diào)整模具合模間隙，保證壓射過(guò)程的平穩(wěn)。同時(shí)，預(yù)熱模具至適宜溫度，以減少因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。

3.產(chǎn)品檢查：對(duì)每個(gè)批次的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保尺寸精度和表面質(zhì)量。對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，找出原因并采取改進(jìn)措施。

綜上所述，熱室壓鑄機(jī)作業(yè)時(shí)，操作人員需要嚴(yán)格遵守上述要求，以確保生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行和人員的安全。這些要求不僅體現(xiàn)了對(duì)設(shè)備的精心維護(hù)，更體現(xiàn)了對(duì)人員安全的高度重視。

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